Arbres à rouleaux en acier allié forgé haute performance – Broches personnalisées de qualité industrielle

Échafaudages à rouleaux en acier allié au carbone forgé à haute performance

Définition
Nos arbres à rouleaux forgés lourds sont fabriqués avec précision à partir d'acier allié au carbone de haute résistance, conçus pour résister à des charges extrêmes, à l'abrasion et à des environnements industriels difficiles.Construit sur mesure pour répondre aux spécifications exactes, ces broches offrent une durabilité inégalée, une résistance à la fatigue et une stabilité de rotation pour des applications critiques.

Principales caractéristiques
✔ Matériau supérieur ️ Forgé à partir d'acier en alliage de carbone de qualité supérieure (grades adaptés à la demande) pour un rapport résistance/poids optimal et une résistance aux chocs.
✔ Forgeage de précision La microstructure alignée sur le débit des grains améliore la durée de vie en cas de fatigue (+ 30% par rapport aux alternatives moulées/usinées).
✔ Ingénierie personnalisée Dimensions sur mesure (diamètre: plus de 50 à 500 mm), traitements thermiques (extinction et trempage) et finitions de surface (moulé/usiné).
✔ Des performances de travail lourdes: supporte des charges radiales et axiales élevées (20 ‰ 200 + tonnes) avec une déviation minimale. Idéal pour les mines, les aciéries et les machines lourdes.
✔ Résistant à la corrosion et à l'usure

Applications

• Systèmes miniers et convoyeurs
• Lamineries et usines de traitement des métaux
• Machines et appareils pour la fabrication du papier et de la pâte
• Ciment/équipement de construction
• Solutions OEM industrielles sur mesure

Avantages du produit

1Une résistance et une durabilité inégalées.

• Acier en alliage de carbone de qualité supérieure: l'acier forgé de haute qualité garantit une résistance à la traction, une ténacité et une résistance à la fatigue supérieures à celles des aciers moulés ou usinés.
• Structure de grain optimisée: la forgeage de précision aligne le flux de grain métallique, améliorant la capacité de charge (20 ‰ 200 + tonnes) et allongeant la durée de vie.

2. Conçu sur mesure pour des performances lourdes

• Dimensions sur mesure: Disponible en diamètres de 50 à 500 mm et en longueurs variables pour répondre aux exigences exactes de la machine.
• Options de traitement thermique: éteindre et tempérer, durcir par induction ou durcir le boîtier pour une résistance à l'usure accrue (40 ̊60 HRC).
• Finitions de surface: broyage, polissage ou revêtements spécialisés (chromage, nitridation) pour une résistance à la corrosion et à l'abrasion.

3Une fiabilité supérieure dans des conditions difficiles

• Résistance à haute température: Maintient l'intégrité structurelle sous une chaleur extrême (par exemple, aciéries, fonderie).
• Impact et absorption des chocs: la construction forgée minimise la propagation des fissures, idéale pour l'exploitation minière, le ciment et l'utilisation industrielle lourde.
• Déflexion minimale: la conception équilibrée de précision assure une rotation en douceur même sous lourdes charges radiales/axial.

4. Rentable et à faible maintenance

• Durée de vie plus longue: temps d'arrêt et fréquence de remplacement réduits en raison d'une durée de vie de fatigue supérieure de plus de 30% par rapport aux arbres standard.
• Réduction de la friction et de l'usure: les surfaces durcies ou les boîtiers en option réduisent les coûts d'entretien.

5Assurance de qualité rigoureuse

• Fabrication certifiée ISO: traçabilité complète des matériaux et contrôle des processus.
• Tests non destructifs (NDT): inspection par ultrasons (UT) et par particules magnétiques (MT) pour garantir un zéro défaut.
• Conformité globale: répond aux normes ASTM, DIN, EN et JIS pour les applications internationales.

6Une production rapide et flexible

• Solutions sur mesure: prototypage rapide et conception sur mesure pour les OEM.
• Commandes évolutives: des prototypes uniques à la production en vrac avec une qualité constante.

Pourquoi nous choisir?

• Forge certifiée ISO avec une traçabilité totale
• Tests NDT (UT/MT) pour n'avoir aucun défaut
• Résolution rapide des projets sur mesure
• Soutien logistique mondial

Questions fréquentes

1Quels sont les matériaux utilisés dans vos rouleaux forgés?

Nous utilisons de l'acier en alliage de carbone de qualité supérieure (grades tels que 4140, 4340 ou alliages personnalisés) pour une résistance optimale, une ténacité et une résistance à l'usure.La composition du matériau peut être ajustée en fonction des exigences de l'application.

2Quels sont les avantages des puits forgés par rapport aux puits coulés ou usinés?

• Résistance à la fatigue et résistance à la résistance à la fatigue plus élevée grâce à une structure de grains alignée.

• Meilleure résistance aux chocs, moins susceptible de se fissurer sous lourde charge.

• Durée de vie plus longue ∼ 30% plus durable que les alternatives moulées.

3Quelles tailles et options de personnalisation sont disponibles?

• Dimension de diamètre: de 50 mm à 500 mm+ (tailles plus grandes sur demande).

• Longueur: Taille personnalisée selon vos spécifications.

• Traitements de surface: chrome dur, nitridation, durcissement par induction, etc.

• Traitement thermique: éteinture et trempage, durcissement du boîtier pour une durabilité accrue.

4Pour quelles industries sont conçus ces puits à rouleaux?

Nos arbres sont utilisés pour:
✔ L'exploitation minière et les carrières (cruseurs, convoyeurs)
✔ Traitement de l'acier et des métaux (rouleaux, extrudeuses)
✔ Ciment et construction (fourneaux, machines lourdes)
✔ Fabrication de papier et de pâte à papier
✔ Applications industrielles OEM sur mesure

5Comment assurer la qualité et la durabilité?

• Fabrication certifiée ISO avec une traçabilité complète des matériaux.

• Tests non destructifs, y compris l'inspection par ultrasons et par particules magnétiques.

• Traitement et broyage de précision pour des tolérances serrées (± 0,01 mm si nécessaire).

6Quel est le délai de livraison typique pour les commandes personnalisées?

• Les puits entièrement personnalisés: 4 à 8 semaines (selon la complexité).

7Comment puis-je demander un devis ou passer une commande?

• Fournir des dessins techniques (fichiers CAO de préférence) ou des spécifications.

• Partager les détails de l'application (charge, vitesse, environnement).

• Contactez-nous par e-mail ou par téléphone pour une réponse rapide.