Parties de forgeage en aluminium de précision Transmission

Partie de transmission de composants en aluminium forgés de précision

Vue d'ensemble du produit

Nos tiges et joints en aluminium forgé de précision sont conçus pour des performances supérieures dans les applications de transmission et de groupe motopropulseur.Ces composants offrent des rapports de résistance/poids exceptionnels., résistance à la fatigue et précision dimensionnelle, ce qui les rend idéales pour les applications automobiles, aérospatiales et industrielles à haut stress.

Principales caractéristiques et avantages

✅ L'excellence matérielle

• Forgé à partir d'alliages d'aluminium 6061, 7075 ou sur mesure pour une durabilité et une résistance optimales à la corrosion.

• Structure de grain améliorée pour une résistance à la traction plus élevée par rapport aux pièces moulées ou usinées.

✅ Ingénierie de précision

• Tolérances serrées (± 0,05 mm) pour une intégration transparente dans les systèmes de transmission.

• Finition CNC des surfaces critiques (boulons de roulement, profils de filetage).

✅ Performance optimisée

• 30-50% plus léger que les équivalents en acier, réduisant la masse de rotation et améliorant l'efficacité.

• Testé par fatigue pour une fiabilité à long terme sous charges dynamiques.

✅ Des solutions sur mesure

• Des conceptions sur mesure pour les liaisons des engrenages, les mécanismes de changement, les joints du train de transmission.

• Des traitements de surface sont disponibles: anodisation à couche dure, revêtement en PTFE, peening.

Applications

• Automobiles: barres de transmission, raccords d'embrayage, joints de suspension

• Aérospatiale: liaisons de contrôle de vol, composants d'actionneurs

• Machines lourdes: joints hydrauliques, groupes motopropulseurs industriels

Paramètres du produit

Notes complémentaires:

1. Personnalisation: tous les paramètres réglables selon les dessins/exigences du client
2. Prototypage: disponible avec un délai de 5 à 10 jours
3. MOQ: 100 pièces pour les tailles standard (négociable pour les conceptions personnalisées)

Questions fréquentes

1Pourquoi choisir l'aluminium forgé plutôt que les pièces moulées ou usinées pour les applications de transmission?

• Résistance supérieure: la forge aligne la structure du grain pour une résistance à la fatigue de 20 à 30% supérieure à la coulée

• Économies de poids: 35 à 50% de moins que l'acier tout en conservant une capacité de charge comparable

• Fiabilité: élimine les risques de porosité dans les pièces moulées, essentiels pour les charges dynamiques

2Quels alliages recommandez-vous pour les composants de transmission à haute tension?

• 7075-T73: Idéal pour des charges extrêmes (570 MPa de traction) avec une bonne résistance à la corrosion par contrainte

• 6061-T6: rentable pour des charges modérées (310 MPa) avec une excellente usinabilité

• Alliages sur mesure: disponibles pour des environnements thermiques/chimiques spécialisés

3Quelles tolérances pouvez-vous maintenir sur les tiges de connexion forgées?

• Pour les pièces de rechange, le nombre de pièces de rechange doit être le suivant:

• Caractéristiques usinées: ±0,05 mm (standard), ±0,02 mm (haute précision)

• Finitions de trous/fil: Ra 0,8 μm réalisable pour les surfaces de roulement

4Comment assurez-vous la qualité des pièces forgées?

• Contrôles de processus:

  • Épreuves par ultrasons de billets avant la forge

  • Surveillance de la température du matériau (± 10°C)

  • Optimisation du débit de contrainte

• Véhicules après falsification:

  • Inspection dimensionnelle à 100% (CMM)

  • Épreuves destructives par échantillon de lot

  • Détection des fissures de surface (pénétrant de teinture)

5Pouvez-vous produire des géométries complexes comme des tiges coniques ou creuses?

Oui, nos capacités incluent:

• Fabrication à partir de métaux non ferreux

• Piercing de précision pour sections creuses

• Forge sans éclair pour pièces en forme de filet

6Quels traitements de surface améliorent la durée de vie des composants?

• Anodisation dure (50-70 μm): pour une résistance à l'usure

• L'épilation: augmente la durée de vie de la fatigue de 25 à 40%

• Lubrifiants à pellicule sèche: pour les joints sans entretien

7Quel est votre délai de production typique?

• Prototypes: 2 à 3 semaines (outillage compris)

• Production: 4 à 6 semaines pour le premier lot (100 à 1 000 pièces)

• Volume élevé: 8 à 10 semaines (plus de 10 000 pièces avec livraison échelonnée)