Parties de forgeage sur mesure pour les accessoires de puissance en fer ductile / acier moulé

Services de forgeage personnalisé haut de gamme pour les accessoires électriques en fer ductile et acier coulé

Définition:
Nous sommes spécialisés dans la forge personnalisée de haute performance de composants en fer ductile et en acier moulé pour les infrastructures énergétiques critiques.solutions sur mesure pour la transmission électrique, la distribution et les applications industrielles, combinant une métallurgie avancée avec un contrôle de qualité strict.

Principales capacités:

• Expertise en matière de matériaux:
  • Fer ductile (EN-GJS-400-18, ASTM A536): résistance aux chocs et allongement supérieurs
  • Acier moulé (ASTM A148, EN 10293): résistance à la traction élevée (500-1200 MPa)
• Processus de forgeage sur mesure:
  • Fabrication à base de métaux ou de métaux non métalliques
  • Machinerie de précision (tolérance ± 0,1 mm)
  • Traitement thermique (assouplissement/tempérisation conformément à l'ISO 4885)
• Amélioration de la surface:
  • Galvanisation à chaud (ISO 1461)
  • Détection par soufflage (norme SA 2.5)
  • Les revêtements anticorrosion (Rilsan, Dacromet)

Spécifications techniques

Applications typiques:
✔ Matériel de transmission: jocs isolants, corps de pince, raccords sans issue
✔ Composants de sous-station: fourches de connecteur, bases de pivot, connexions de commutateur
✔ Énergie renouvelable: adaptateurs de brides de turbines éoliennes, joints de traceurs solaires
✔ Électrification des voies ferrées: ancrages du système de catenaries, composants de tension

FAQ:

1Avec quels matériaux travaillez-vous?

• Fer ductile: catégories EN-GJS-400-18 à 700-2 (ISO 1083), ASTM A536

• Acier moulé: catégories allant de l'ASTM A148 (80-50) à la norme EN 10293 (400-20U) de haute résistance

• Développement d'alliages sur mesure pour des besoins spécialisés.

2Quel est votre délai de livraison typique?

• Prototypes: 10 à 15 jours ouvrables après le tirage de l'homologation

• Parties de production: 4 à 6 semaines (selon la complexité et la quantité)

• Des services accélérés sont disponibles (+ 25% de coût).

3Quelles tolérances pouvez-vous atteindre?

• Pour les véhicules à moteur à commande électrique, le réglage de la température doit être effectué à l'aide d'un régulateur.

• Précision: ± 0,1 mm pour les dimensions critiques (avec usinage CNC secondaire)

• Toutes les tolérances sont vérifiées par inspection CMM.

4Comment assurez-vous la qualité?

1. Certification du matériau: EN 10204 3.1/3.2 CTM

2. Contrôle des processus: contrôles dimensionnels en cours de processus

3. Tests NDT: UT/MT/PT selon les normes ASTM

4. Test de performance: test de charge à 1,5 fois la capacité nominale.

5Tu peux travailler avec mes dessins?

• Des dessins 2D (DWG, PDF)

• Modèles 3D (STEP, IGES, SolidWorks)

• pièces d'échantillon pour la rétro-ingénierie

• Nos ingénieurs vous fourniront un retour d'information sur le DFM dans les 48 heures.

6Quels traitements de surface sont disponibles?

• Galvanisation à chaud (50-100 μm)

• Détection des déchets par soufflage (SA 2.5)

• Les revêtements avancés: Dacromet, Geomet, Zinc-Nickel

• Peinture/poussière sur mesure (couleurs RAL).

7Quelles industries vous occupez-vous?

• Matériel de transmission haute tension

• Systèmes d'électrification ferroviaire

• Infrastructure de l'énergie éolienne et solaire

• Composants de commutateurs industriels

• Des connexions de machines lourdes.

8Quel est votre MOQ?

• Production: Généralement plus de 1.000 pièces

Pourquoi les clients nous choisissent:

✔Plus de 16 ansd'expertise en matière de forgeage
✔Service à guichet uniquede la conception à la livraison
✔Prix compétitifsavec une économie de coûts de 15% par rapport aux fournisseurs de l'UE et des États-Unis
✔Assistance technique 24 heures sur 24, 7 jours sur 7au cours des projets.